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加热炉图片 加热炉结构组成、工作原理及分类

  在冶金工业中,加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备(工业炉)。

  加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。下面优造节能介绍一下它的结构组成、工作原理及加热炉图片分类。

  均热段位于出料端,炉气温度与金属料温度差别很小,保证出炉料坯的断面温度均匀。

  习惯上还按炉内安装烧嘴的供热带划分炉段,依供热带的数目把炉子称为一段式、二段式,以至五段式、六段式等。50~60年代,由于轧机能力加大,而推钢式炉的长度受到推钢长度的限制不能太长,所以开始在进料端增加供热带,取消不供热的预热段,以提高单位炉底面积的生产率。用这种炉子加热板坯,炉底的单位面积产量达900~1000公斤/(米2·时),热耗约为(0.5~0.65)×106千卡/吨。70年代以来,由于节能需要,又由于新兴的步进式炉允许增加炉子长度,所以又增设不供热的预热段,最佳的炉底单位面积产量在600~650公斤/(米2·时),热耗约为(0.3~0.5)×106千卡/吨。

  优造节能发现,连续加热炉通常使用气体燃料、重油或粉煤,有的烧块煤。为了有效地利用废气热量,在烟道内安装预热空气和煤气的换热器,或安装余热锅炉。

  箱式炉历史悠久,是应用较早的炉型。其长、宽、高大致接近,辐射室和对流室用火墙隔开,火嘴装于侧壁,烟囱设于炉外,炉管水平排列。

  立式炉炉膛为长方形,辐射管排于炉两侧,对流管排在辐射室上部的对流室中,炉底部设有两排火嘴,炉中间砌一堵花墙,喷火嘴在花墙两边燃烧。

  圆筒炉与立式炉相似,方型的对流室位于辐射室上部,烟 囱安装在对流室的上部,并装有烟道挡板,可调节风量,火嘴在炉底中央,火焰向上喷射。其与立式炉不同的是辐射室为圆筒式,辐射管沿圆周垂直排列成一圈,对流管分立式和水平两种。

  这种炉子用两排炉管把炉膛分成若干小间,每间设置一或二个大容量高强燃烧器。分隔可以沿两个方向进行,称之为“十字交叉”分隔法。它通常把对流室单独放到地面上。还有把几台炉子的烟气用烟道汇集拢来,送进一个公用的对流室或废热锅炉。这种炉子结构简单,节省占地,便于回收余热,容易实现炉群集中排烟,减轻大气污染。它是专为超大型加热炉而开发的。

  除了上述展示的加热炉图片,加热炉还可以按照其他形式进行分类。在日常处理可燃物料时,由于很多是明火直接加热,因此在加热过程中存在很大的风险,操作人员要格外注意安全。

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